節能降耗, 防污減排是社會經濟可持續發展的重要手段, 感應熔煉加熱速度快、 效率高、燒損少、悶熱損失較小、車間溫度相對較低、減少產生煙塵，在節約能源、提高生產率、改善勞動條件、降低勞動強度、靜化車間環境等方面效果顯著 。尤其是對于鑄鐵而言 , 感應熔煉爐有利于獲得低硫鐵液， 是沖天爐無法比擬的 。 鑄造企業在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量, 產量要求, 投資額度等作為選擇標準, 在選購設備時應注意以下事項 ：

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用電條件

1.1 變壓器容量

對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源, 変壓器容量和電源的數値關系式為:

   變壓器容量的數値=電源功率的數値*1.2

對于(俗稱一拖二, 一臺熔煉一臺保溫,兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數値

   變壓器容量的數值=電源功率的數值*1.1

變壓器為整流變壓器，為了減少諧波的干擾, 盡量專機專用, 即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

l.2 進線電壓

對于1000Kw以下的中頻電源一般采用三相五線制380V, 50Hz工業用電,配置6脈沖單整流中頻電源。對于1000Kw以上的中頻電源則側重于使用660v進線電壓配置12脈沖的雙整流中頻電源。

有的廠家使用575V或750V，由于575V或750V是非標準的電壓等級,配件不好選購,建議不要選擇使用

原因有二: 一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會干擾電網, 通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流, 負載電流為矩形波,負載電壓接近正弦波,減少電網干擾對其他設各的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的l000Kw 使用900v進線電壓), 低電流以求達到節能的目的, 豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的, 得不償失, 高電壓容易造成電元器件壽命縮短、銅排、線纜疲乏,使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說,在用材方面減少了原材料,節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做(高售價低成本。)最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

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產能要求

一般來說, 按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量, 可以確定中頻感應熔煉爐的容量。 然后確定中頻電源的功率和頻率。 感應加熱設備屬于非標的產品 。 目前國家沒有形成標準, 行業普遍的配置見表1。

由表1看出，國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論**值600-800Kw相比較低,主要是考慮爐襯壽命和生產管理。高功率密度下,電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷,對爐襯材料,筑爐的方法,熔煉工藝,材質,輔助的材料等要求較高。根據上述配置,每爐熔化時間在75分鐘(包括加料,打撈雜質,調質時間)。若需要縮短每爐次的熔化時間, 可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100Kw/噸。

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結構的選擇

按照行業習慣,以減速機為傾爐方式的鋁合金結構的工業熔煉爐俗稱鋁売爐。以液壓缸為傾爐方式的鋼結構的感應熔煉爐俗稱鋼殼爐。 兩者區別見表2和圖

帶磁軛液壓傾爐鋼殼爐

鋁合金殼減速機傾爐鋁殼爐

相對鋁売爐, 鋼売爐的優點有五點:

1)   堅固耐用,美觀大方,尤其是大容量爐體,需要較強的剛性結構,從傾爐的安全角度,盡量使用鋼殼爐。

2)   矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射, 減少了漏磁, 提高了熱效率,增大了產量,節能5%-8%左右。

3)   爐蓋的存在減少了熱量的損失,也提高了設備的安全性。

4)   使用壽命長,鋁在高溫下氧化的比較嚴重,造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場,經常看到使用一年左右的鋁売爐爐売破爛不堪, 而鋼売爐 由子漏磁少, 設備使用壽命大大超過鋁殼爐。

5)   安全性能鋼殼爐要大大優子鋁殼爐, 鋁殼爐在熔煉的時候由子高溫, 重壓, 鋁殼容易變形,安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐,安全可靠。

選購時最關心的問題：

同型號的產品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐?

同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異,以普遍應用的1噸爐為例,市場價格有時候相差數倍,這與爐子的結構,元器件選擇,技術含量,售后服務和質量等多方面的因數有關。

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選材的不同

1）爐売和磁軛

就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁売爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐売往往是重量和厚度不夠。   鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號的鋼売爐磁軛的選擇不同，價格差距很大。 一般應選用全新的有取的z11的高導磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片的厚度在 0.3mm，采用方形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同,使得磁軛可以緊貼感應線圈外側，**限度的約束線圈向外發散磁力線，磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定,通水冷卻。

有的廠家使用廢舊, 無取向, 甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛。貌似價格便宜，實則毫無用處。

2）銅管和銅排:

熔煉爐的核心是感應線圏。冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該采用矩形截面的T2冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆處理，耐溫性能超過200℃。

為什么要選擇高溫絕緣漆？

通過線圈的感應電流具有集膚效應，即電流主要集中在銅管的表面，感應電流的頻率越高，表面電流密度越大。所以感應線圈銅管的發熱集中在表面，與絕緣漆接觸的表面溫度遠高于銅管內與冷卻水接觸部位的溫度。即使在正常的循環水冷卻條件下，出水溫度控制在50-60℃，銅管表面的溫度也會超過80℃。

.爐內鋼水的傳導熱量。新爐爐襯較厚，能有效防止爐內鋼水的熱量傳導到線圈表面，但是后期隨著爐襯的快速侵蝕，到后期爐襯變薄，鋼水傳導至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面，在新爐襯時（爐襯厚度約15cm）線圈漿料層的溫度在80°上下，到爐襯后期（厚度約為5cm），線圈漿料層的溫度已經上升至接近200℃，此時常規絕緣漆已經完全碳化失效。

.冷卻水冷卻能力下降，這主要是由于水質的影響造成的。高溫下冷卻水容易結垢，尤其在水質較硬的北方及西部地區，冷卻水結垢現象突出，堵塞銅管，水流水壓減小，冷卻能力明顯下降，溫度升高反過來又加速結垢。一旦這種情況發生，銅管表面的溫度會迅速升高，常規絕緣漆在很短的時間內就會被碳化破壞。

若采用普通絕緣漆，為保護其絕緣強度，可在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次，而后再涂防潮絕緣瓷漆，不過此種方式的施工復雜，材料成本和人工成本高，且效果不如直接采用高溫絕緣漆涂覆效果明顯。

為什么絕緣帶包扎的方式不如直接噴刷高溫絕緣漆好？

目前通常使用的絕緣帶有云母帶，無堿玻璃絲帶或者聚酰亞胺帶，這些材料的絕緣性能良好，然而包扎在銅管上的附著力并不理想，主要靠再涂刷一層絕緣漆或者樹脂來粘結。然而，中頻爐在生產的過程中有強烈的振動，隨著時間推移，包扎的絕緣帶很容易于銅管脫落，或者形成很多縫隙。新爐襯的潮氣或者其他水蒸氣已經金屬粉塵會滲入這些縫隙，形成短路，徹底破壞絕緣效果。而高溫絕緣漆在銅管表面有良好的附著力，在表面形成致密堅硬的絕緣保護膜，不會發生以上的狀況。

同時，玻璃絲帶或者云母帶在長期高溫環境很容易變脆，其有效的使用時間不長。

線圈匝間留有一定的間隙，在涂線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠泥在線圈上的附著力,耐火膠泥筑好后,內表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內表面光整，便于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈,增加整體剛性，有利于散熱。

有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管，導電差，容易破裂漏水應特別注意。

3）可控硅

各廠家使用的可控硅,質量一般是參差不齊的,質量好的可控硅溫度敏感度好,反應快速,故障率低。所以選知名廠家的可控硅,質量可靠，穩定。

4）電源柜

正規的廠家采用標準噴塑板柜売。而非鐵皮噴漆柜売。并且電源柜的尺寸規格都是標準的。

不正規的廠家電源柜也縮水,高度.寬度和厚度不夠,甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的 。正規的廠家中頻電源內部都裝有低壓開關,不需要用戶再另外配置電壓開關柜 。而有些不正規的廠家電源內部沒有安裝低壓開關 。 無形增加了用戶的費用

5）電容:

進行無功補償的電容柜最主要的是必須配備足量的數量,，一般是電容的補償量值是電源功率的18-20倍，即： 電容補償量(Kvar)= (20-18)x   電源功率

并選用正規廠家的電容器 。

6）電抗器

電抗器的主要材料是硅鋼片,應該選用正規廠家生產的新品,不能用回收的二手硅鋼片 。

7）水管卡子

中頻熔煉爐成套設備中,有大量的水管連接，嚴格的講應該用不銹鋼卡子，更好的是使用銅制的活結。活結安裝和拆卸方便，不用維護，特別適合應用于水冷電纜上，有利子電流傳輸而且不會發生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要,比如逆變電容電阻水冷電纜連接銅排水管的等等,這些都會影響到設備的質量和價格,在這里我們不做詳細闡述,望各位在選擇購買的時候能注意, 盡量要求熔煉爐生產廠家提供主要元器件的明細, 不能只單純的比價格而忽略了設備內部的結構和質量。

由于中頻熔煉爐是非標的產品, 先訂購再生產制造, 質量的好壞和價格息息相關。

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技術實力

正規的廠家為研究實驗先進的技術投入了大量的人力物力，設備先進， 技術精湛。在熔化速度 、電耗、操作復雜程度和故障等方面反映不同 。

很多的生產廠家不具備場內調試的條件，成本自然低一些，裝配和調試工藝對質量的影響是非常大的，不同廠家，不同的工藝不同的價格也造成不同的質量 。

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售后服務

良好的售后服務是設備質量的保障，機電產品出故障是難免的，這就要需要良好的售后服務,，正規的廠家有足夠的技術人員和能力保障售后服務。 中頻感應熔煉爐在出廠前，經過反復多次的靜態和動態調試，有一年的保修期，在此期間,任何非人為責任造成的設各故障,，都會由生產廠家負責 。