中頻爐,中頻熔煉爐筑爐工藝及烘(hong)爐曲線

一(yi)、   爐襯打結

1.1   該石英(ying)砂爐襯材料(liao)，其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出廠前已按**顆(ke)粒級配(pei)配(pei)制好(hao)，但(dan)在(zai)使(shi)用前，**將多袋料(liao)（10-20袋）倒在(zai)一起，再(zai)攪拌2-3遍**（因為在(zai)運輸過(guo)程中，可(ke)能(neng)造成顆(ke)粒偏析。）。

1.2   按設計要(yao)求(qiu)敷設絕緣和絕熱材料，并固定牢靠。

1.3   打結爐(lu)底(di)：按照爐(lu)襯圖確定(ding)爐(lu)底(di)需打結的(de)厚(hou)度(du)，并作好標記。將拌均勻的(de)爐(lu)襯料(liao)倒入爐(lu)底(di)，首層(ceng)加料(liao)厚(hou)度(du)100-125mm，先用(yong)叉(cha)子插3-4遍，再用(yong)電振動器振搗3-4遍。第二(er)層(ceng)開(kai)始(shi)，每層(ceng)加料(liao)60-70mm，重復**層(ceng)的(de)打結過程，直到打結到高出要求(qiu)尺(chi)寸30-50mm為止，然后刮(gua)掉多出部分(fen)，并用(yong)水(shui)平尺(chi)找(zhao)平。

必(bi)須(xu)注意，每次(ci)加料前必(bi)需將(jiang)已打好層的表層劃松，以(yi)防分層。

1.4   放置鐵(tie)坩(gan)堝模：將(jiang)鐵(tie)坩(gan)堝模吊入(ru)爐內，調(diao)整四周尺寸(cun)，盡可能均等(deng)。調(diao)整后在坩(gan)堝內加重物(wu)，并用(yong)木(mu)楔(xie)或焊(han)接的方法固定(ding)。

1.5   打結爐壁：每層加(jia)料(liao)60-70mm，先用叉子插3-4遍，再用電(dian)振動器振搗3-4遍。每次(ci)加(jia)料(liao)前必需(xu)將已(yi)打好層的(de)表層劃松(song)，以(yi)防分層。若采用氣動筑(zhu)爐機筑(zhu)爐，請參閱相關說明(ming)。爐壁頂部50-80mm及(ji)流(liu)嘴部分，可(ke)在干料(liao)中外(wai)加(jia)6-8%的(de)水玻(bo)璃，拌均勻后(hou)使(shi)用。

二、中頻熔煉(lian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)的烘烤和燒(shao)結：

烘烤(kao)和燒(shao)結是爐襯獲得優良(liang)高溫性能的一個重要(yao)環節。用戶應足夠重視。工藝如下：

溫度(du)區間(jian)            升溫速度(du)                      溫度(du)×保溫時間(jian)

室溫-150℃           25℃/h ;                       150℃×2h

150-500℃            25℃/h                         500℃×2h

500-600℃            60℃/h                           ——

600-900℃            100℃/h                        900℃×2h

900-1500℃           80℃/h                      1500- 1550℃×2h

注意事項：

a 烘爐(lu)過(guo)程嚴格按(an)烘爐(lu)工藝曲線進行；

b 熱電(dian)偶頭應測量鐵(tie)坩堝壁溫度最高(gao)處的溫度；

c 保(bao)溫(wen)階(jie)段溫(wen)度波動范(fan)圍(wei)±20℃；

d 最(zui)初幾天，應采用小功率進行，使爐襯(chen)充分燒(shao)結好；

e 在滿足澆鑄要求的情況下，盡可能降低溫度(du)。

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