一、操作前的準備與檢查

1. 人員資質與防護

   • 操作人員必須經(jing)過(guo)專業培訓(xun)，熟悉設(she)備(bei)結構、工作原理及應急處理方法，持證上崗。

   • 作業前需(xu)穿戴好全套防(fang)護用品(pin)：耐高溫工作服、防(fang)護手(shou)套、防(fang)護眼(yan)鏡（或面罩）、絕(jue)緣鞋，長發(fa)需(xu)盤入安全帽內，禁止(zhi)佩(pei)戴金屬飾品(pin)（如(ru)項(xiang)鏈、手(shou)鏈等(deng)）。

2. 設備與環(huan)境檢查

   • 檢查(cha)設(she)備(bei)電源線路、接(jie)地裝置是否完好，接(jie)地電阻應(ying)符合規范（≤4Ω），避免漏電風險。

   • 檢(jian)查冷卻系統（水冷或油(you)冷）：確保水管 / 油(you)管連(lian)接(jie)牢(lao)固、無堵塞，流量(liang)和壓力正常（如(ru)水溫不超過(guo) 55℃），冷卻介質充足。

   • 檢查感(gan)應(ying)線圈(quan)：有無破(po)損、變(bian)形、短路(lu)現象(xiang)，線圈(quan)與坩(gan)堝之間的絕緣材料(liao)（如石英砂(sha)）是否填充(chong)緊實。

   • 檢查坩(gan)堝(guo)(guo)：新(xin)坩(gan)堝(guo)(guo)需(xu)經(jing)烘烤（按材(cai)質(zhi)要求逐步升溫，去除水分），舊(jiu)坩(gan)堝(guo)(guo)需(xu)檢查有無裂紋、滲漏，確保其強度符(fu)合(he)熔煉(lian)要求。

   • 清(qing)理作(zuo)業(ye)區域：爐(lu)體(ti)周(zhou)圍(wei)禁止堆放易(yi)燃(ran)易(yi)爆物品（如油(you)脂、木屑），保持通道暢通，配備滅火器(qi)材（干(gan)粉或二氧化碳滅火器(qi)）。

二、開機與熔(rong)煉過(guo)程中的操作規范(fan)

1. 開(kai)機(ji)順(shun)序(xu)

   • 先接(jie)通冷卻(que)系(xi)統，確認(ren)水流 / 油流正(zheng)常后，再接(jie)通控制電(dian)源，檢查儀表、指(zhi)示燈是(shi)否顯示正(zheng)常。

   • 按(an)設備說(shuo)明書要求逐步啟(qi)動(dong)整流、逆變系統，緩慢調節功率，禁止瞬間滿負荷運行。

2. 熔煉(lian)操作

   • 裝料時(shi)需緩(huan)慢加入金屬爐(lu)料，避免大塊物(wu)料撞擊坩堝導致破(po)損；禁(jin)止將(jiang)潮濕物(wu)料（含水(shui)分、油污）直接投入爐(lu)內，防止高溫下(xia)產生蒸(zheng)汽爆炸。

   • 熔煉過(guo)程中(zhong)密切(qie)監控爐溫、電(dian)流、電(dian)壓及冷卻系統參數，發現(xian)異常(chang)（如(ru)異響、火(huo)花、儀表超量程）立即(ji)停機檢查。

   • 禁止在爐口(kou)上方(fang)俯(fu)視(shi)觀(guan)察，防(fang)止金屬飛濺(jian)燙傷(shang)；添加(jia)熔劑（如(ru)造渣劑）時需使用專用工具(ju)，避免手部靠近(jin)高溫(wen)區(qu)域。

   • 保持感(gan)應(ying)線圈(quan)與金(jin)屬爐料的安全距(ju)離，防(fang)止(zhi)(zhi)短路；禁止(zhi)(zhi)用金(jin)屬工具直接觸碰感(gan)應(ying)線圈(quan)。

3. 出鋼 / 出鐵操(cao)作

   • 出鋼前檢(jian)查澆包是否(fou)干燥、完好，澆包傾轉機(ji)構是否(fou)靈(ling)活可靠。

   • 出(chu)鋼(gang)時操(cao)作人員應(ying)站在安(an)全位置(zhi)，避開鋼(gang)水飛濺方向；禁止在出(chu)鋼(gang)過程中調整爐(lu)體或感應(ying)線圈。

   • 出鋼后及(ji)時(shi)清理爐(lu)口殘留(liu)金屬(shu)，防止下(xia)次熔煉時(shi)堵塞。

三、停(ting)機(ji)與后續(xu)處理

1. 停機順序

   • 先逐步降(jiang)低功率至(zhi)零，關閉逆(ni)變、整流系(xi)(xi)統(tong)，再切斷控制電源，最后(hou)關閉冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)（需待(dai)設備溫度降(jiang)至(zhi)安全范圍(wei)后(hou)，避(bi)免線圈過熱）。

   • 若遇(yu)緊急情況（如漏水、短路、人員受傷），立即按(an)下急停按(an)鈕，切斷(duan)總電源。

2. 設備維(wei)護與清(qing)理

   • 停機(ji)后清理爐(lu)體周圍的金(jin)屬殘渣、熔劑，保持(chi)設(she)備清潔(jie)；對(dui)坩(gan)堝(guo)進行(xing)檢查，如需(xu)更換(huan)，需(xu)按規程拆除舊(jiu)坩(gan)堝(guo)并安裝(zhuang)新坩(gan)堝(guo)。

   • 定期檢查(cha)電氣元(yuan)件(jian)（晶閘管、電容(rong)、電纜）的溫(wen)升和老化情況，發現損(sun)壞及時更換；清理冷(leng)卻系統過濾器，防止(zhi)堵塞。

   • 作業結(jie)束后，關閉所有電源(yuan)、水源(yuan) / 油(you)源(yuan)，整理工(gong)具(ju)，填寫設備(bei)運行記(ji)錄。

四、特殊情況處理(li)

1. 漏水(shui)事故

   • 若發(fa)現(xian)冷(leng)卻(que)系統漏(lou)(lou)水，立即停機并切斷電源(yuan)，防止水與(yu)高溫金屬(shu)接觸產生爆炸，待設(she)備冷(leng)卻(que)后檢(jian)修漏(lou)(lou)水點。

   
   

2. 坩堝破裂

   • 如坩堝破裂導致金(jin)屬液(ye)滲(shen)漏，立即停機，禁(jin)止用水(shui)滅火（金(jin)屬液(ye)遇水(shui)會飛濺），使用干燥(zao)的滅火砂覆蓋降(jiang)溫。

   
   

3. 觸(chu)電急救

   • 若發生人(ren)員觸電，立(li)即(ji)切斷電源，對傷者進行初步急(ji)救（如心肺復蘇）并撥打急(ji)救電話。

   
   

五(wu)、其(qi)他禁忌

• 禁止無證人(ren)員操作設備，禁止在設備運(yun)行時進行維(wei)修、擦拭。

• 禁止超負(fu)荷運行設備，避免長(chang)時間高(gao)溫熔煉導(dao)致線(xian)圈或(huo)坩堝損壞。

• 禁(jin)止在雷雨(yu)天氣(qi)使用中(zhong)頻爐，防(fang)止雷擊損壞(huai)電氣(qi)系統。