一、停爐前的準備工作

• 清空爐(lu)內殘留物(wu)：停爐(lu)前盡量將爐(lu)內(nei)金屬液、爐(lu)渣徹底排出，避免金屬液凝固(gu)后與爐(lu)襯黏結。殘(can)留金屬在(zai)冷卻收(shou)縮時會(hui)對爐(lu)襯產(chan)生機械拉力，可(ke)能導(dao)致(zhi)局部開(kai)裂；未(wei)清除的(de)爐(lu)渣則可(ke)能在(zai)冷卻過程中與耐火材料發生低溫化(hua)學反應(ying)，加劇侵(qin)蝕。

• 檢(jian)查爐襯狀態：停(ting)爐(lu)前快速(su)觀察爐(lu)襯表面是否有輕微裂紋(wen)、鼓包或局部過熱痕跡，標記潛(qian)在風險區域，為冷(leng)卻后(hou)的維護(hu)提供依據(ju)。若(ruo)發現嚴重損傷(shang)，需提前制定應急保護(hu)方(fang)案。

二、控制冷卻速率，避免熱應力集中

• 自然冷卻為主(zhu)，禁止強制(zhi)急冷：
  切斷電源后，前(qian) 2-3 小(xiao)時內必須關閉(bi)爐(lu)門、封堵爐(lu)口，讓爐(lu)體在封閉(bi)狀態下緩慢降(jiang)溫(wen)(wen)。此階(jie)段(duan)爐(lu)溫(wen)(wen)通常(chang)從(cong) 1000℃以上降(jiang)至(zhi) 600℃左右(you)，耐火材(cai)料內部溫(wen)(wen)度(du)梯度(du)較大，強制通風(feng)、噴水或(huo)開啟爐(lu)門會導(dao)致表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)驟降(jiang)，而內部仍處于高溫(wen)(wen)狀態，熱脹冷縮差異會產生(sheng)巨大熱應力，直接引(yin)發裂紋(wen)。

• 分階段調控冷卻節奏：

  • 高溫階段（1000℃→600℃）：嚴(yan)格封閉爐體，冷卻(que)速率控制在≤100℃/h，利用爐體自身保(bao)溫性緩慢降溫；

  • 中溫階(jie)段（600℃→200℃）：可適(shi)當開啟爐門縫(feng)隙（約(yue) 10-20cm），讓少量冷(leng)空氣緩(huan)慢(man)進入，冷(leng)卻速(su)率(lv)保持在≤150℃/h，避免(mian)溫度驟降(jiang)；

  • 低(di)溫階段（200℃以下）：可完全開(kai)啟爐門自(zi)然散熱，此時耐火材料熱應力已(yi)大幅降低，無需嚴(yan)格控速。

  
  

三、環境溫度與氛圍控制

• 避(bi)免環境溫度(du)劇烈波動：
  停爐冷卻期間(jian)，爐體(ti)周(zhou)圍應(ying)避(bi)免強氣流（如風扇直吹(chui)）、溫(wen)(wen)度(du)驟降（如車(che)間(jian)夜(ye)間(jian)降溫(wen)(wen)過快）或(huo)陽(yang)光(guang)直射等(deng)情況。必要時可在爐體(ti)外(wai)部覆蓋保溫(wen)(wen)棉，減(jian)緩(huan)降溫(wen)(wen)速度(du)，尤其在冬季或(huo)低溫(wen)(wen)環境(jing)下更(geng)需(xu)注(zhu)意。

• 針(zhen)對性保護(hu)特殊耐(nai)火材料：

  • 堿性耐火材(cai)料（如鎂砂基(ji)）在冷卻過程中易吸(xi)潮，需保(bao)持爐內干(gan)燥(zao)(zao)，可在爐口放置干(gan)燥(zao)(zao)劑（如硅膠），或通入少量干(gan)燥(zao)(zao)氮(dan)氣防(fang)止(zhi)水汽侵入；

  • 酸性耐火材料（如(ru)石英砂基）對溫(wen)度驟變(bian)敏(min)感，冷卻全程需更嚴格控制速率，避免因(yin)相(xiang)變(bian)（如(ru)石英的晶(jing)型轉變(bian)）導(dao)致體積變(bian)化(hua)開裂。

  
  

四、禁止機械干擾與外力沖擊

• 冷卻(que)期間禁止觸碰或(huo)移(yi)動(dong)爐體(ti)：
  高溫狀態(tai)下的耐火材(cai)料強度較低(di)，且(qie)與爐(lu)(lu)(lu)(lu)殼的膨脹狀態(tai)不同，此時任何(he)機械(xie)振動(dong)（如鄰近設備運行、人員攀爬爐(lu)(lu)(lu)(lu)體）或外力撞擊都可能導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯松動(dong)、剝(bo)落。需在爐(lu)(lu)(lu)(lu)體周圍設置(zhi)警示標(biao)識，禁(jin)止無關操作。

• 避免殘留金屬(shu)強制清理：
  若爐(lu)內有(you)少量殘留金屬凝固，冷卻期間不可強行敲擊爐(lu)襯清(qing)理(li)，需(xu)待爐(lu)溫完(wan)全降(jiang)至室溫后，通過加熱熔化(hua)或機械(xie)剝離(li)等溫和(he)方式(shi)處理(li)，防止損(sun)傷爐(lu)襯結構。

五、冷卻后的及時檢查與維護

• 低溫階(jie)段初步(bu)檢查(cha)：
  當爐(lu)溫降(jiang)至(zhi) 200℃以下時，可(ke)打(da)開爐(lu)門觀察(cha)爐(lu)襯(chen)表(biao)面(mian)，重點檢查(cha)是否出現(xian)新(xin)裂紋、剝落或(huo)局部塌陷。若發現(xian)細小裂紋，可(ke)立即用(yong)同材質耐火泥漿填充，利用(yong)余熱促(cu)進泥漿固化，防止裂紋擴大。

• 完全(quan)冷卻后的全(quan)面(mian)評估：
  爐體完全冷卻(que)至室溫(wen)后，測量爐襯厚度、檢(jian)查侵(qin)蝕程度，對輕微損(sun)傷區(qu)域(yu)進行修補（如挖補、涂(tu)抹耐(nai)磨涂(tu)層），對嚴重(zhong)損(sun)傷的爐襯需及時更換(huan)，避免下次使用時發生(sheng)安全事(shi)故。